بررسی پروفیل
تنش جانبی و (c) کرنش در طول مقطع در x = 350 میلی متر (hmax,a) برای ضخامت ورق های فلزی 1.0 میلی متر و 0.5 میلی متر.
با توجه به توزیع تنش (شکل 23a,b)، انبساط قابل توجهی از مناطق با تنش های کششی غالب در قطعه کار با ضخامت کمتر مشاهده می شود. برای مشاهده قیمت پروفیل کلیک نمایید.افزایش کشش جانبی ماده نتیجه افزایش تنش های کششی است (شکل 23c).
3.3.2. خواص مواد
تأثیر تنوع مواد با انجام همان دنباله شکل‌دهی بر روی یک فولاد DC04 و یک بلنک Al2024 با ابعاد یکسان مورد بررسی قرار گرفت. ته پروفیل و کرنش پلاستیک حاصل در طول مقطع در موقعیت حداکثر ارتفاع پروفیل hmax,a در شکل 24 نشان داده شده است.
Jmmp 03 00019 g024 550شکل 24. (الف) منحنی های پایین پروفیل و (ب) کرنش جانبی در امتداد مقطع در x = 350 میلی متر از ورق DC04 و Al2024 خالی.
منحنی پایینی پروفیل قطعه کار Al2024 دقت هندسی بهبود یافته ای را در مقایسه با قسمت خالی DC04 نشان داد، در حالی که کرنش جانبی به طور نهایی افزایش یافت. توضیح تعیین کننده برای دستیابی به عمق پروفیل بیشتر، ورودی مواد جانبی بهبود یافته در طی اولین پاس های رول است. شکل 25 ورودی مواد جانبی و تنش طولی در لبه پروفیل را در همان لحظه اولین عبور رول نشان می دهد.
Jmmp 03 00019 g025 550شکل 25. ورودی مواد (a) و تنش طولی در لبه پروفیل (b) قسمتهای DC04 و Al2024.
ناحیه الاستیک بزرگتر ماده Al2024 منجر به تغییر شکل پلاستیک و سخت شدن کرنش کمتری در لبه های خمشی در طول عبور رول اولیه می شود. این به جریان جانبی مواد منجر می شود که منجر به افزایش قابل توجه ورودی مواد می شود (شکل 25a). اثر مثبت ورودی مواد جانبی تقویت‌شده، بر بازیابی بزرگتر بهار پس از ماده Al2024، که منجر به بهبود دقت اندازه می‌شود، بیشتر است. در نتیجه افزایش ورودی مواد، افزایش تنش طولی در لبه پروفیل (شکل 25b) خطر چین و چروک را افزایش می دهد. به عنوان یک اقدام متقابل، عبور رول اضافی را می توان در مجموع انجام داد تا ورودی مواد را برای هر پاس رول کاهش دهد.
4. نتیجه گیری
در چارچوب تحقیق ارائه شده، توزیع تنش و کرنش در طول فرآیند "مهره گذاری غلتکی انعطاف پذیر" شناسایی و درک شده است. الگوهای خطای اجزای بالقوه و علت آنها مشخص شده است. چالش طراحی فرآیند، یکسان سازی دستورالعمل های مخالف است. کشیدگی طولی کف پروفیل برای ساخت هندسه هدف ضروری است و بنابراین ضروری است. برای کاهش تنش‌های طولی در پروفیل، باید از مناطق انتقال ارتفاع تیز پایین در طراحی اجزا اجتناب شود. در طول فرآیند، تنش های کششی جانبی باید به حداقل برسد تا از کشیدگی پلاستیک و نازک شدن مواد مربوط به آن جلوگیری شود. برای جلوگیری از تجاوز تنش های کششی از مقدار بحرانی، ورودی مواد جانبی باید تقویت شود. وابستگی قابل توجهی بین انتخاب مواد و ورودی مواد نشان داده شده است. ورودی مواد با ظهور مناطق کششی و فشاری در لبه‌های پروفیل و فلنج‌ها همراه است که می‌تواند باعث خرابی اجزا به شکل چروک‌های ورق شود. مناطق فشاری ناشی از جابجایی جانبی غیر خالص مواد در فلنج های پروفیل است. به منظور جلوگیری از تشکیل خطوط لبه محدب - مقعر و تقویت یک ورودی مواد یکنواخت، قطعات کار متناسب قابل تصور است. با استفاده از صفحات نیمه تمام سفارشی، مواد لازم برای پروفیل متغیر ارتفاع بر این اساس فراهم می شود. با انجام پاس های رول اضافی و در نتیجه کاهش درجه تغییر شکل در هر مرحله، تنش های فشاری را می توان بیشتر کاهش داد. در طراحی دنباله شکل‌دهی، باید از افزایش زیاد زاویه خمش، به ویژه در طول آخرین عبور غلتک، برای بهبود دقت هندسی منحنی پایین پروفیل اجتناب شود. با توجه به یافته‌های به‌دست‌آمده در کار ارائه‌شده، اقدامات بهینه‌سازی فرآیند را می‌توان مشتق کرد و در راه‌اندازی آزمایشی و طراحی آزمایش اعمال کرد. با استفاده از تأثیر شناسایی شده تغییرات سمت فرآیند، ابزار و قطعه کار، انطباق فرآیند مربوطه را می توان در مواجهه با شرایط مختلف فرآیند انجام داد. هدف کلی کار ارائه شده و آینده، تعیین محدودیت‌های فرآیند و استخراج قابل اعتماد توالی‌های شکل‌دهی برای به دست آوردن پروفایل‌های متغیر ارتفاع سفارشی‌سازی شده به‌صورت جداگانه است. با دستیابی به این اهداف، می‌توان یک فرآیند شکل‌دهی پروفیل ورق فلزی بسیار انعطاف‌پذیر و مناسب صنعتی را معرفی کرد که امکان ساخت پروفیل‌های سبک وزن بر اساس تقاضا را فراهم می‌کند.
https://basteh.mailchimpsites.com/