معرفی انواع آهن و فولاد
از فولاد مایع تا فولاد جامد
یک اجاق باز از طریق سوراخی در کف کوره کوبیده می شود. مبدل‌های اکسیژن و کوره‌های الکتریکی برای تخلیه فولاد تازه ساخته شده در ملاقه‌های قابلمه‌ای با روکش آجر نسوز یا مقاوم در برابر حرارت قرار می‌گیرند. معمولاً مقداری سرباره در حین تولید گرما از بازار آهن اجاق‌های باز تخلیه می‌شود، اما مقداری باقی می‌ماند و به داخل ملاقه‌ها می‌ریزد و روی فولاد مایع شناور می‌شود. ملاقه ها حاوی مقدار دقیق فولاد ساخته شده توسط یک کوره هستند و بنابراین سرباره مجبور می شود به داخل یک انگشتانه سرباره در کنار ملاقه سرریز شود.
کربن و سایر عناصری که آن را به فولاد تبدیل می کنند در کوره یا ملاقه اضافه می شوند. فلز مذاب از چدن گرم یا سرد، اشپیگلیزن، فرومنگنز (همچنین محصول کوره بلند) یا آنتراسیت کربن به دست می آورد. چدن و spiegeleisen در کوره اضافه می شود. فرومنگنز، زغال سنگ، مس، مولیبدن، کروم و نیکل در ملاقه اضافه می شود.
پس از خنک شدن فولاد داخل ملاقه به دمای مورد نظر، ملاقه یا به سکوی ریختن برای تولید شمش یا به یک ریخته گری پیوسته منتقل می شود. واگن‌های ریلی کوچکی که قالب‌های شمش را حمل می‌کنند در کنار سکوی ریختن منتظر می‌مانند. کف ملاقه دارای نازل سفالی آتشین است. از طریق این نازل، فولاد یکی پس از دیگری در قالب ریخته می شود یا ریخته می شود.
پس از اینکه فولاد در قالب ها جامد شد، ماشین ها زیر یک جرثقیل کش کشیده می شوند. پیستون جرثقیل، قسمت بالای شمش را در حالی که آرواره های آن قالب را از شمش هنوز داغ قرمز می برد، نگه می دارد. سپس شمش ها به چاله های خیساندن برده می شوند.
چاله های خیساندن
هدف از خیساندن گودال گرم کردن شمش های فولادی تا دمای یکنواخت در سراسر آن است. شمش ها باید دمای یکنواختی داشته باشند تا به طور یکنواخت پلاستیکی باشند و بتوان آنها را به درستی رول یا شکل داد. همچنین باید پلاستیکی یکنواخت داشته باشند تا از آسیب احتمالی ماشین آلات سنگین آسیاب جلوگیری شود.
چاله های خیساندن در زیر زمین قرار دارند. فک های عظیم جرثقیل روی شمش ها می چسبند و آنها را در چاله های باز پایین می آورند. سپس سقف گودال بسته می شود و سوختن نفت یا گاز شمش ها را تا حدود 2200 درجه فارنهایت (1200 درجه سانتیگراد) گرم می کند. پس از خیساندن در گرما به مدت چند ساعت، شمش ها توسط جرثقیل بلند می شوند و روی کالسکه ها به آسیاب های شکوفه و اسلب منتقل می شوند.
ریخته گری پیوسته
تولید شمش و خیساندن در چاله ها در ریخته گری مداوم فولاد حذف می شود. این پیچیده تر و دقیق تر از ماشین ریخته گری خوک های آهنی با اندازه مناسب برای ریختن در کوره است. ریخته‌گری مداوم فولاد طول بی‌پایانی از فولاد را تولید می‌کند، که در حالی که هنوز گرم است، ممکن است به شکل شکوفه‌های بلند یا صفحات آماده برای شکل‌دهی در کارخانه‌های نورد بریده شود.
فولاد مذاب در بالای دستگاه ریخته‌گری پیوسته ریخته می‌شود و با عبور از قالب و حلقه‌های مسی خنک‌شده با آب سرد می‌شود که از آن آب پاشیده می‌شود. رول های پینچ، فولاد را در حالی که سرد می شود به صورت جامد به سمت پایین می کشند. در برخی از ماشین‌ها طول بی‌پایان که هنوز به اندازه‌ای گرم است که انعطاف‌پذیر باشد، خم می‌شود تا زمانی که به صورت افقی از پایین دستگاه خارج شود. در ماشین‌های دیگر، فولاد در حالی که هنوز در حالت عمودی است، به بخش‌هایی بریده می‌شود.
در دهه 1970 ریخته‌گری پیوسته به اقتصادی‌ترین روش برای تولید مقادیری از فولادهای معمولی تبدیل شد. تمام تاسیسات جدید برای چنین فولادهایی برای تولید فولادهای ریخته گری پیوسته ساخته شده است. شمش‌ها هنوز هم برای تعداد زیادی از فولادهای آلیاژی و ویژه ریخته‌گری می‌شوند که اندازه کوچک آن فرآیند ریخته‌گری پیوسته را غیرعملی می‌کند. در اوایل دهه 1980، 20 درصد از تولیدات ایالات متحده و 70 درصد از تولیدات ژاپنی به صورت پیوسته ساخته می شد. هدف تحقیق و توسعه این است که ریخته‌گری پیوسته با آسیاب‌های نورد برای ارائه یک فرآیند پیوسته واحد از فلز مذاب تا محصول نهایی باشد.
https://www.pinterest.com/ahanmellat/