از تولید لوله های فولادی
تولید لوله بدون درز
فرآیند آسیاب سنبه
در فرآیند آسیاب سنبه، یک شمش فولادی گرد جامد استفاده می شود. بیلت در یک کوره اجاق دوار شارژ می شود. پس از تخلیه شمش از کوره اجاق دوار، یک سوراخ کوچک در انتهای آن سوراخ می شود. این فرورفتگی به عنوان نقطه شروع برای کمک به سوراخ کردن چرخشی عمل می کند. سوراخ کردن چرخشی یک فرآیند نورد بسیار سریع و پویا است که شمش از پیش گرم شده را با سرعت بالا بین دو رول بشکه ای شکل می چرخاند. طراحی رول های سوراخ کننده باعث می شود که فلز همراه با رول و روی یک نقطه سوراخ کننده در هنگام خروج از فرآیند جریان یابد. نقطه سوراخ کننده یک ابزار آلیاژی با دمای بالا و خنک‌شده با آب است که به‌منظور جریان یافتن فلز روی آن به‌عنوان یک پوسته لوله از فرآیند چرخشی طراحی شده است. هنگامی که پوسته لوله سوراخ شده تولید شد، بلافاصله به آسیاب سنبه شناور منتقل می شود. آسیاب شناور ماندل شامل هشت پایه نورد با استفاده از 16 رول و مجموعه ای از میله های سنبه است. این میله ها به پوسته لوله سوراخ شده وارد می شوند و سپس به آسیاب سنبه منتقل می شوند و در یک پوسته لوله نورد می شوند. سپس آسیاب سنبه برای تکمیل مرحله نورد نهایی و به دست آوردن ابعاد نهایی دوباره گرم می شود. در حالی که آسیاب از کوره خارج می شود، رسوب اکسید آهن از طریق رسوب زدایی آب با فشار بالا از سطح خارج می شود. پوسته لوله توسط آسیاب کششی بیشتر به ابعاد مشخص کاهش می یابد.
فرآیند آسیاب پلاگین
فرآیند آسیاب پلاگین با آسیاب سنبه با تفاوت زیادی در استفاده از پلاگین نورد به جای آسیاب سنبه متفاوت است. در فرآیند مانیسمن، یک جفت رول مخروطی روی هم چیده شده و در خلاف جهت جریان مواد عمل می کنند. یک پوسته لوله توخالی با دیواره های ضخیم به سمت رول های آسیاب پلاگین هدایت می شود. به محض اینکه توسط قسمت مخروطی گذرگاه کاری گرفته می شود، یک موج مواد کوچک از پوسته لوله توخالی بریده می شود. این موج به ضخامت دیواره مورد نظر بر روی سنبه توسط قسمت صاف کردن گذرگاه ساخته می شود، با پوسته لوله توخالی به اضافه سنبه به سمت عقب در همان جهتی که رول ها در حال چرخش هستند تا زمانی که به گذرگاه بیکار رول ها برسند. منتشر شد. همانطور که پوسته لوله توخالی چرخانده می شود، یک بار دیگر بین رول ها به جلو رانده می شود و یک چرخه نورد جدید آغاز می شود.
اکستروژن
اکستروژن یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن یک قطعه کار با فشار وارد قالبی با سطح مقطع کوچک‌تر می‌شود. طول قطعه اکسترود شده بستگی به مقدار ماده در قطعه کار و پروفیل اکسترود شده دارد. برش های عرضی متعددی با این روش ساخته می شود. لوله های فولادی را می توان مستقیماً با اکستروژن با استفاده از سنبه متصل به بلوک ساختگی تولید کرد. یک سوراخ از طریق قطعه کار به موازات محوری ایجاد می شود که قوچ بر روی آن نیرو وارد می کند تا اکستروژن ایجاد شود. هنگامی که عملیات شروع می شود، قوچ به سمت جلو حرکت می کند. فلز اکسترود شده بین سنبه و سطوح قالب جریان می یابد و قطعه را تشکیل می دهد. نمای داخلی اکستروژن فلزی توسط سنبه تشکیل می شود، در حالی که مشخصات بیرونی توسط قالب اکسترود تشکیل می شود.
خرید لوله درزدار
لوله های درزدار از صفحه یا سیم پیچ یا نوارهای پیوسته تولید می شوند. برای ساخت لوله درزدار، اولین صفحه یا کلاف در قسمت دایره ای به کمک دستگاه خم کن صفحه یا در صورت فرآیند مداوم توسط یک غلتک نورد می شود. هنگامی که بخش دایره ای از صفحه نورد می شود، لوله را می توان با یا بدون مواد پرکننده جوش داد. روش های مختلفی برای جوشکاری لوله وجود دارد.
http://aahan.loxblog.com/post/6